DGMA系列龙门式加工中心，采用SIEMENS数控系统控制。具有自动换刀功能，可进行直线和圆弧插补切削，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工。特别适用于汽车、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及杂形零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性、高柔性等特点，是企业提高工作效率、提高零件柔性加工的高效设备，是中、小批量零件加工的理想设备。
 

一、 应用领域

　　DGMA系列龙门式加工中心，采用SIEMENS数控系统控制。具有自动换刀功能，可进行直线和圆弧插补切削，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工。特别适用于汽车、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及杂形零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性、高柔性等特点，是企业提高工作效率、提高零件柔性加工的高效设备，是中、小批量零件加工的理想设备。

二、机床特点及关键技术指标

1、机床特点

1）、机床采用工作台移动式结构，刚性强、运动平稳，X、Y运动坐标轴采用直线滚动导轨，提高坐标轴的响应速度。Z轴采用滑动导轨结构形式，提高滑枕刚性。各坐标轴均采用滚珠丝杠进行驱动，主轴随滑枕沿Z轴矩形滑动导轨进行运动，滑鞍沿机床横梁Y轴直线导轨进行运动，工作台沿机床底座X轴直线导轨进行运动。

2）、机床主轴采用ZF两档变速箱满足用户对机床大扭矩的需求，整个主传动部分的主要组件，均为专业厂家生产，传动系统可靠性高，精度稳定、可靠。主轴最高转速6000rmp。

3）、主轴及主轴变速箱通过恒温冷却装置进行冷却，将主轴旋转产生的热量带走，保证机床主轴的温度变化不超过60°，也保证变速箱的温度稳定，同时保证机床整体温度均匀，减少机床各部因温度变化不均匀而产生的整机温度变化，保证机床精度热稳定性。机床配有气动装置，为机床的辅助动作提供动力。

2、关键技术指标

1）、采用内部两档变速的高速齿轮传动主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；

2）、采用工作台移动式结构，刚性强、运动平稳；

3）、X、Y运动坐标轴采用直线滚动导轨，提高坐标轴的响应速度；

4）、机床采用联动换刀机构；

5）、床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；

6）、先进的数控系统。

技术参数